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橡膠制品硫化產生氣泡原因分析及解決措施“開煉機大作用”

編輯:大連華韓橡塑機械有限公司時間:2018-11-15

橡膠制品硫化產生氣泡原因分析及解決措施“開煉機大作用”

     

  橡膠制品硫化產品氣泡的因素是多方面的,關鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設備與模具等因素。

  一、原材料因素

  1、原因分析

 ?。?/span>1)天然橡膠水分與揮發份超標準

 ?。?/span>2)化工原料與助劑倉儲、配料等環節受潮水分增加。

 ?。?/span>3)鋼絲簾線受潮,涂鋼絲膠漿未干。

 ?。?/span>4)纖維簾線回潮率高,原線高于2%,壓延前高于1%。

  2、解決措施

 ?。?/span>1)天然橡膠切膠后采取烘膠措施,要按標準控制水分與揮發份,嚴禁超標,降低原膠中的水分含量。

 ?。?/span>2)化工原料與助劑倉儲時增加防潮措施,在梅雨季節與雨季、大霧天氣里,特別要助于運輸、倉儲、加工等環節,避免原材料受潮,淋濕。配好的原料用塑料盛裝投料。

 ?。?/span>3)鋼絲簾線在使用前1小時打開包裝,保持室內濕度不超標,避免鋼絲簾線受潮,鋼絲涂膠漿后吹風干躁。

 ?。?/span>4)纖維簾布壓延前加熱烘干,簾線在進壓延機前回潮率低于1%

  二、半成品部件因素

  1、原因分析

 ?。?/span>1)混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。

 ?。?/span>2)混煉溫度偏低,水分揮發不凈,溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化,或發生焦燒。

 ?。?/span>3)膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用。

 ?。?/span>4)膠料熱煉不均勻,出型時表面不光滑

 ?。?/span>5)膠料在開煉機上熱煉時,表面包裹著空氣,出型膠料有窩藏空氣的現象。

  2、解決措施

 ?。?/span>1)優化生產配方,選用易分散型助劑替代現使用的助劑,增加分散劑,均勻劑等加工助劑的應用,提高各種助劑的分散性能。

 ?。?/span>2)混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產,一段混煉時提高溫度,讓原料中的水分與揮發份充分揮發,膠料經過停放再進行二段混煉,溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內,避免焦燒時間短或發生焦燒。

 ?。?/span>3)塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散,提高膠料的均勻性,同時有利于在機械作用下應力與應變的恢復。

 ?。?/span>4)膠料熱煉要均勻,通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業方式,提高出型膠料表面的光滑程度。

 ?。?/span>5)采用擠出工藝擠出膠料,出型膠料表面不再有窩藏空氣現象。

 


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