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密煉機維護和檢修

編輯:大連華韓橡塑機械有限公司時間:2018-11-15

密煉機的維護和檢修


1 總則

1.1 適用范圍

適用于所有終煉膠、母煉膠生產用密煉機。用途:用于輪胎廠膠料的母煉和終煉。

1.2 設備使用環境

高溫度可達 400C,低溫度可達 5℃;相對濕度可達 95%;電源 380:k10%V;生產水壓為 0.4MPa。

密煉機采用直流雙電機驅動,峰負荷: 2.0×電機功率額定值:混煉時間的 2%; 1.6×電機功率額定值:混煉時間的 8%;1.3×電機功率額定值:混煉時間的 30%;0.8×電機功率額定值:混煉時間的 30%; 0.35×電機功率額定值: 混煉時間的 30%。

1.3 結構簡述

該機主要由主機、傳動系統、潤滑系統、 水溫調節系統及電氣控制系統等組成。主機包括混煉室、轉子及端面密封、下頂栓及機座等。

2 設備完好標準

(1)零部件完整齊全,質量符合標準。 (2)設備運行正常,性能良好。 (3)技術資料齊全、準確。

(4)設備及環境整齊、清潔。

3 設備的維護

3.1 日常維護及開車檢查

(1)全面檢查各處連接件、堅固件是否聯接可靠。

 (2)檢查各潤滑油路是否暢通,檢查機器內外是否有異物或妨礙運轉的物件。 

(3)主機開動前,先開動各潤滑油泵,冷卻水泵。

 (4)檢查開車前各部溫度、油壓、風壓、水壓。

 (5)開啟液壓站,檢查上頂栓、卸料裝置、喂料門排料門是否靈活、迅速;插、抽鎖動作是否到位,全部動作是否準確可靠。同時檢查各油路無泄漏。

 (6)主機啟動后,先低速運轉,慢慢地提高轉速,運轉 10rain 以上方可壓料。

3.2 定期檢查內容

3.2.1 日檢內容

(1)負荷開車開始后,應每隔 1h 對整機各部位作一次全面檢查。

(2)包括各電機的電流、電壓、各潤滑點、各軸承的溫度、水、汽、油的壓力溫度。

(3)連接件、緊固件是否松動。

(4)轉子密封處是否漏膠。

(5)減速機運轉是否平穩,是否有沖擊、振動及周期性振動;主機運轉是否平穩,是否有周期性振動、局部振動及噪音,并作好記錄。

(6)如發現有溫度驟升現象及異常振動和噪音,立即停機檢查。

(7)故障排除后,必須將膠料卸掉后才能重新啟動。

3.2.2 周檢內容

(1)包括日檢內容。

(2)轉子軸承溫升≤ 35。C,減速機軸承溫升≤ 35℃,各軸承高溫度應低于 80℃。

(3)稀油潤滑系統及液壓系統無滲漏?;鞜捠宜薪Y合點無粉塵及煙氣泄漏。

(4)轉子密封裝置無異常溫升,在空負荷時能自動終止操作油供應。

(5)電機啟動負荷及運行負荷符合電器設備運行規范,對于同一種膠料電機負荷曲線應基本一致。

(6)溫控系統運行可靠,設定溫度與實際測量值相符。自動控制系統靈敏,運行正常。

3.2.3 季檢內容

(1)包括周檢內容。 

(2)采用溫度檢測儀檢測各轉動、傳動部位的的溫度。

(3)檢測潤滑、密封、油脂潤滑的管路是否暢通。

 (4)檢測密封圈的活動量和磨損量并作好記錄。

 (5)檢測喂料單元、排料單元和混煉室的磨損量并進行記錄和對比。

 (6)檢查電機碳刷的磨損量和驅動系統。

 (7)檢查電控柜所有接線是否緊固。

4 檢修周期和檢修內容

包括周檢、小修 (6 個月 )、中修 (3~4 年) 和大修 (6~8 年)。

4.1 檢修內容

4.1.1 周檢

(1)檢查各油箱、減速箱的油位及密封情況。

(2)檢查溫控系統、液壓系統和潤滑系統的工作情況和密封情況。

(3)檢查轉子密封狀況;檢查密煉機各部件的工作狀況。

4.1.2 小修

(1)檢查各潤滑管路、密封油路管接頭是否暢通。

(2)檢查液壓系統功能、重新檢查調定系統壓力、蓄能器氮氣壓力。

(3)檢查溫控的工作及密封狀況。

(4)檢查轉動、傳動部位的鎖緊螺栓松緊程度。

(5)檢查轉子密封圈的磨損情況和密封狀況。

(6)檢查排料門鎖緊裝置及其密封條磨損情況。

(7)作好記錄,填寫設備檔案。

4.1.3 中修

(1)按照規定更換液壓油、齒輪油。

(2)打開減速箱蓋子檢查齒輪工作面的磨損情況。

(3)檢查上頂栓導向套、導向銅條。

(4)檢查測繪上頂栓與喂料斗的間隙是否在規定的范圍內;檢查轉子密封圈的磨損情況并按照規定更換。

(5)對液壓系統進行全面檢查、調試。

(6)對排料門及其鎖緊裝置進行檢查處理。

(7)認真填寫設備檔案。

4.1.4 大修

(1)包括中修項目。

(2)修理或更換正面壁、側面壁

(3)修理更換密封圈動、靜環。

(4)修理或更換轉子。

(5)修理或更換轉子向心軸承或止推軸承。

(6)修理或更換喂料斗及上頂栓和排料門。

(7)修理或更換液壓系統。

(8)修理或更換溫控系統。

(9)修理或更換潤滑系統。

(10)修理或更換減速機及其聯軸器。 

(11)設備整體找正。 

(12)做好設備檔案。

4.3潤滑系統

GK-270N密煉機通過相互獨立的自動潤滑系統潤滑, 共有 3 個油泵供潤滑油, 供油壓力可達 63MPa,2 個稀油油泵的貯油箱帶有上、下料位計,貯油箱的進油管上配帶電磁閥,由上、下料位計控制自動進油。潤滑系統分:一 個干油泵周期性的給轉子軸承、卸料門軸承和鎖緊滑塊和加料門門軸處供潤滑油; 一個稀油泵連續地向轉子密封處的動、 靜耐磨環供油;一 個稀油泵向轉子密封處的環形間隙供油。所有潤滑油泵 (包括干油泵、稀油泵 )的油管接口均放在加料門側。

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