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某大型橡膠工廠在煉膠之前的操作工序及煉膠機的應用

編輯:大連華韓橡塑機械有限公司時間:2018-11-15

某大型橡膠工廠在煉膠之前的操作工序及煉膠機的應用

       生產橡膠制品的材料有生膠、有機配合劑、填料、織物、填充油、染料等,它們各自來源于橡膠種植園、合成橡膠廠、化工廠或紡織材料生產廠家。由于來源不同,其形狀、物性各異。在加工前需作一些必要的處理,目前也有生產廠家生產的助劑不須加工即可應用。尤其在自動化程度較高的大型的輪胎廠,多采用自動化投料裝置,對配合劑形狀特點有一定的要求,以不影響投料設備的正常運行、在混煉膠中能達到均勻分散為前提,國外的助劑生產廠家在這方面做得較好,能適應橡膠廠的需要,國內的助劑廠家也在做這方面的工作,以適應市場需要。

      在橡膠混煉之前,應按制品及制品部件的要求按配方進行稱前配合。簡單的配合方法是用手工稱量。但對于大型的煉膠廠,用膠量大。常用機械稱量或自動儀稱量設備,減輕勞動強度。典型的例子就是大型煉膠機-密煉機組的上輔機-是自動稱量的設備。

     橡膠混煉加料系統自動化程度較高,其設備一般均為重型機械,安裝在四層高承重能力的大樓中,物料由地面通過提升設備提升至四樓,再通過初步加工、自動稱量、自動投料、混煉、補充加工、壓片、冷卻、立垛后成為可供下工序使用的混煉膠。

自動混煉稱量系統一般為輪胎廠和大型煉膠廠所設,小型橡膠廠一般采用勞動強度較高的手工稱量加工的方法,原因是成本低廉,易改變配方,較靈活。

在煉膠大樓中,有關工廠設計許多問題都可以借鑒,如通風、采光、物料儲存流通、照明、水、電、汽、設備布局等等設計。

      檢驗項目有:快速檢檢 ,包括可塑度,起硫點,硬度;一般檢驗包括基本配方檢測;各種配合劑檢驗包括物理性能和各種化學指標,達到要求后方能投入生產。這是較早期的檢驗方法,目前先進的檢測儀器較多,如用硫化儀在高溫下(180~190℃),用標準硫化曲線作對比實驗,在幾分鐘內便能得出結果。在生產中應注意工廠做哪些檢驗項目,檢驗的目的是為了什么,根據什么原理。

 




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