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橡膠混煉膠的主要質量問題密煉機起大作用

編輯:大連華韓橡塑機械有限公司時間:2018-11-15

橡膠混煉膠的主要質量問題密煉機起大作用

1、分散不良

a)混煉過程中的原因

[1]混煉時間不夠;

[2]排膠溫度太低或太高;

[3]同時增加酸性配合劑和堿性配合劑(如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入);

[4]塑煉不充分;

[5]配合劑增加的順序不恰當;

[6]混煉周期中填充劑加得太遲;

[7]同時加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油;

[8]金屬氧化物分散時間不夠;

[9]在們料己經開始撕裂或碎裂后加入液態增塑劑;

[10]膠料批量太大或太小。

 

b)工藝操作上的原因

[1]沒有遵循所制訂的混煉程序;

[2]油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊上;

[3]轉子速度不恰當

[4]膠料從壓片機上卸下時太快;

[5]沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置。

 

c)設備上的原因

[1]密煉機溫度控制失效;

[2]上頂栓壓力不夠;

[3]混煉室中焊層部位磨損過度;

[4]壓片機輥溫控制失效;

[5]壓片機上的高架翻膠裝置失靈;

 

d)原材料方面的原因

[1]橡膠過期存放和有部分凝膠;

[2]三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷;

[3]冷凍天然橡膠;

[4]天然橡膠預塑煉不充分;

[5]填充劑中水分過量(結塊);

[6]在低于傾倒點溫度下加入粘性配合劑;

[7]配合劑使用不當;

 

e)配方設計方面的原因

[1]使用的彈性體門尼粘度差異太大;

[2]增塑劑與橡膠選配不適當;

[3]硬粒配合劑太多;

[4]小粒徑填料過量;

[5]使用熔點過高的樹脂;

[6]液態增塑劑不夠;

[7]填充劑和增塑劑過量;

 



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